Автор: loginovskaya.ai loginovskaya.ai

Ключевые особенности проекта

• Заказчик выбирал компанию, у которой оборудование в наличии и есть собственный сервисный центр в РФ.
• Обучение и пусконаладочные работы заняли всего один день.
• Клиенту было важно пройти обучение так, чтобы в дальнейшем использовать робота под разные задачи самостоятельно.
• Уже в первый день сотрудники клиента освоили все функции и смогли самостоятельно применять оборудование под разные типы швов.

Процесс поставки

Тифлоцентр «Вертикаль» занимается доступностью пространства для людей с ограниченными возможностями. Чтобы упростить и ускорить производство пандусов, подъёмников, информационных терминалов, ограждений и многих других средств, компания решила внедрить сварочного робота.

Проанализировав техпроцессы заказчика, наши специалисты предложили оптимальное решение — промышленный сварочный робот Robotmeta RM 1450/6 HW. Он прост в обучении и использовании, отличается высокой производительностью и качеством сварного шва.

Особенности робота

• Максимальный охват: 1453 мм.
• Максимальная нагрузка: 6 кг.
• Количество осей: 6.
• Точность: ±0,05 мм.

В цех клиента доставили комплект оборудования: робота, контроллер, сварочный источник, систему охлаждения и станцию очистки сварочной горелки. Поставка прошла оперативно, поскольку вся техника была в наличии.

Проверив комплектацию и целостность, наши инженеры провели подключение и настройку всех систем.

Для первого изделия подобрали режимы и отработали технологию производства. После серии тестовых запусков и дополнительной отладки удалось добиться наилучшего качества сварного шва.

В завершение для команды заказчика провели обучение. Под руководством наших инженеров сотрудники в первый же день освоили все функции и смогли самостоятельно применять оборудование под разные типы швов. В дальнейшем они смогут сами настроить режимы и технологию под различные изделия. Также наша команда продолжит оказывать поддержку по всем возникающим вопросам.

«ЯКТ-Сокол» занимается производством и ремонтом лёгкой вездеходной техники и квадроциклов в Якутске. Для увеличения производительности и стабильности качества компания решила автоматизировать сварку с помощью роботизированной ячейки.

Проанализировав техпроцессы клиента, наши специалисты подобрали оптимальное решение — промышленный сварочный робот RobotMeta RM 2000/6 HW.

Особенности робота

• Максимальный охват: 2000 мм.
• Максимальная нагрузка: 6 кг.
• Количество осей: 6.
• Точность: ±0,08 мм.
• Простой в использовании пульт обучения.

Когда оборудование доставили в цех заказчика, наши специалисты проверили целостность, комплектацию и приступили к сборке. Подключили электропитание, сварочный источник, контроллер, систему охлаждения и станцию очистки сварочной горелки.

Чтобы подобрать оптимальные параметры и добиться наилучшего качества сварного шва, провели серию тестовых запусков. Затем приступили к отработке технологии производства.

В завершение для команды заказчика провели полное обучение по настройке, управлению и обслуживанию ячейки. В дальнейшем сотрудники смогут сами настроить робота под новые задачи. Также наша команда продолжает оказывать поддержку по всем возникающим вопросам.

Предприятие по комплексной обработке металла обратилось к нам за подбором роботизированной сварочной ячейки. Учитывая преимущества лазерных технологий — качество, точность и скорость — выбрали робота лазерной сварки RM 1880/25 HW. Дополнительно ячейку снабдили камерой. Это позволит оператору точно настраиваться на шов и безопасно следить за процессом сварки.

Особенности робота

• Максимальный охват: 1880 мм.
• Максимальная нагрузка: 25 кг.
• Количество осей: 6.
• Точность: ±0,05 мм.
• Сварной шов можно увеличить до 3 мм благодаря функции колебания луча.
• Простой в использовании пульт обучения.
• Поддержка сложных траекторий сварки. 
• Посмотреть все ТХ.

Перед тем, как поставить оборудование клиенту, наши специалисты самостоятельно протестировали работу ячейки. Необходимо было проработать техпроцессы и понять, нужна ли заказчику система слежения, или достаточно просто камеры. По итогу необходимости в системе слежения не оказалось.

Оборудование доставили в цех заказчика, проверили целостность, комплектацию и приступили к сборке. Подключили электропитание, лазерный источник, контроллер, камеру с экраном и систему охлаждения. 

Настроив параметры сварки — мощность лазера, скорость подачи и другие — провели серию тестовых запусков. После дополнительной отладки удалось добиться наилучшего качества и стабильности сварного шва при высокой скорости работы.

Отладив процессы производства, для команды клиента провели мастер-класс. Под руководством наших инженеров сотрудники заказчика освоили технологию лазерной сварки, подбор режимов, управление роботом и его обслуживание. Кроме того, наши специалисты продолжают оказывать поддержку по всем возникающим вопросам.

К нам обратился производитель пожарной автоматики «Авангардспецмонтажплюс». Для повышения производительности и стабильности качества компания решила внедрить роботизированную сварочную ячейку. Проанализировав техпроцессы заказчика, наши специалисты подобрали оптимальное решение — промышленный сварочный робот Robotmeta RM 1450/6 HW.

Особенности робота

• Максимальный охват: 1453 мм.
• Максимальная нагрузка: 6 кг.
• Количество осей: 6.
• Точность: ±0,05 мм.
• Простой в использовании пульт обучения.

Оборудование доставили в Минск, в цех заказчика. В помещении, специально подготовленном по всем требованиям безопасности, провели сборку и монтаж сварочной ячейки. Подключили электропитание, контроллер, сварочный источник и систему охлаждения.

Для настройки и отладки параметров провели сварку тестовых деталей. В результате удалось добиться стабильно высокого качества шва при хорошей скорости работы. 

Отработав технологию производства, наши специалисты приступили к обучению персонала. Сотрудники заказчика освоили управление роботом, настройку режимов, программирование под новые задачи и обслуживание.

Наша команда внедрила роботизированную сварочную ячейку в уже действующую систему производства. Заказчику требовалось достичь высокой повторяемости операций при повышении скорости. Изучив техпроцессы клиента, наши специалисты подобрали подходящее оборудование — промышленный сварочный робот RobotMeta RM 2000/6 HW.

Особенности робота

• Максимальный охват: 2000 мм.
• Максимальная нагрузка: 6 кг.
• Количество осей: 6.
• Точность: ±0,08 мм.
• Простой в использовании пульт обучения.

Когда оборудование доставили в цех заказчика, наши специалисты проверили комплект поставки и целостность всех элементов. После чего приступили к установке — подключили питание, контроллер, сварочный инвертор, кулер и другие системы.

На тестовых деталях отработали технологию производства и подобрали режимы работы, которые обеспечат стабильно высокое качество и требуемую скорость.

После отработки процессов для команды заказчика провели мастер-классы. Сотрудников обучили программировать робота, чтобы в дальнейшем они могли внедрить его на малосерийных участках — это позволит повысить качество готовых изделий и добиться стабильности результатов. Также провели инструктаж по обслуживанию и технике безопасности.

Ключевые особенности проекта

• До покупки клиент пришёл на бесплатную демонстрацию робота.
• Ячейку поставили из наличия.
• Запустили оборудование в течение трёх рабочих дней.
• Мгновенная интеграция в производственный процесс — робот не пылится из-за сложной настройки.
• Отработана технология и подобраны режимы, обеспечивающие постоянное высокое качество сварного шва.

Процесс поставки

К нам обратился ведущий производитель навесных фасадных систем в России — ИСМ Фасад. Для увеличения производительности и стабильности качества на серийном производстве заказчик решил внедрить роботизированную сварочную ячейку. Для клиента было важно не только запустить систему, но и пройти обучение, чтобы в дальнейшем самостоятельно программировать робота под новые задачи.

Идеальным вариантом под этот запрос оказался промышленный сварочный робот RobotMeta RM 1470/10 HW. Управление этим роботом интуитивно понятное и не требует специальных навыков программирования.

Особенности робота

• Максимальный охват: 1474 мм.
• Максимальная нагрузка: 10 кг.
• Количество осей: 6.
• Точность: ±0,05 мм.
• Простой в использовании пульт обучения.
• Посмотреть все ТХ.

Перед покупкой мы провели бесплатную демонстрацию оборудования. Это позволило заказчику наглядно увидеть процесс работы и оценить возможности системы.

Дополнительно клиент заказал специальный рабочий стол и станцию очистки. Но чтобы не терять время в ожидании всех компонентов, робота установили заранее. Так команда начала сразу осваивать управление ячейкой.

Подключив и проверив все системы — сварочный инвертор, шкаф электроники, водяной кулер и т. д. — наши специалисты отработали технологию производства и подобрали режимы, обеспечивающие постоянное высокое качество сварного шва.

После отладки процессов приступили к мастер-классам. Персонал заказчика обучили программированию робота, его обслуживанию, а также проинструктировали по технике безопасности. В дальнейшем команда сможет сама настроить робота под новые задачи.

Обучение прошло оперативно, команда быстро освоила работу с оборудованием. По итогу пусконаладки клиент получил настроенную и проверенную сварочную ячейку и готовых к работе сотрудников. Кроме того, наши специалисты продолжают оказывать поддержку по всем возникающим вопросам.

«Белпромлит» производит кронштейны для отопительных радиаторов. В компании уже оптимизированы многие процессы, но для увеличения объёмов производства один из этапов решили полностью автоматизировать при помощи сварочного робота.

Обсудив с клиентом техническое задание, наши менеджеры подобрали подходящее оборудование — промышленный сварочный робот RM 1470/10 HW с источником на 350 А. Дополнительно решили установить станцию очистки сварочной горелки.

Особенности робота

• Максимальный охват: 1474 мм.
• Максимальная нагрузка: 10 кг.
• Количество осей: 6.
• Точность: ±0,05 мм.
• Простой в использовании пульт обучения.
• Посмотреть все ТХ.

После доставки оборудования в цех заказчика наши специалисты проверили комплект поставки, отсутствие повреждений, правильность подключения всех проводов и систем. Затем подключили электропитание, систему охлаждения, контроллер и сварочный источник.

Настроив режимы работы и программу, выполнили тестовую сварку необходимых деталей.

У клиента уже был изготовлен собственный кондуктор для оптимизации данного этапа производства. Но после внедрения робота скорость и качество обработки удалось повысить более чем в 3 раза.

По завершении пусконаладки для сотрудников заказчика провели полное обучение по настройке, управлению и обслуживанию ячейки. Теперь команда готова внедрять робота и в другие задачи.