Поставка сварочного робота для производства электротранспорта
- Заказчик: Производитель электротранспорта и аккумуляторных систем.
- Продукция: Сварочный робот.
- Исполнитель: RobotMeta
Задача
Производитель компонентов для аккумуляторных систем и электротранспорта, столкнулась с рядом критических проблем на производственной линии по сварке металлических изделий. С ростом заказов и ужесточением требований к качеству продукции, ручные процессы стали уязвимым местом в цепочке производства.
Ключевые проблемы:
- Переменное качество сварных швов: Ручная сварка приводила к заметным колебаниям в качестве соединений, особенно при сварке компонентов с тонкими стенками и в труднодоступных местах.
- Низкая повторяемость: Работа операторов могла отличаться, что делало невозможным достижение стабильной геометрии и визуального соответствия швов в серийных партиях.
- Физическая нагрузка на персонал: Сварка в вертикальной плоскости или под углом вызывала утомление, снижала концентрацию и увеличивала вероятность брака.
- Риски деформации деталей: Перегрев или неправильная фиксация деталей при ручной сварке иногда приводили к их деформации, особенно при работе с малогабаритными или ответственно точными узлами.
Предложенное решение
Инженеры RobotMeta предложили интеграцию сварочного робота с интеллектуальной системой крепежа. На видео можно увидеть этапы:
- Подготовка и фиксация детали: Металлическая заготовка предварительно закрепляется в сварочном приспособлении с высокой точностью, исключающей смещение при сварке.
- Автоматическая калибровка и позиционирование: Робот выполняет пробный проход над сварным швом, проверяя траекторию движения — это ключ к высокой точности сварки при повторяющихся циклах.
- Исполнение сварки: Включение дуги и последовательное выполнение сварочного шва по заданной траектории — чётко, стабильно, без перегрева или отклонений.
- Завершение цикла и возврат в исходную позицию: Робот автоматически завершает операцию и возвращается в стартовое положение, готовый к следующей детали.
Это видео — демонстрация реального решения производственной задачи, которая ранее замедляла выпуск продукции и требовала высококвалифицированного ручного труда. Теперь с помощью RobotMeta процесс стал стандартизированным, масштабируемым и управляемым.
Результат
Внедрение сварочных роботов RobotMeta на производственной площадке компании продемонстрировало высокую эффективность как с точки зрения производительности, так и стабильности технологического процесса. В результате реализации проекта были достигнуты следующие ключевые показатели:
- Снижение времени сварочного цикла на 30–40% благодаря автоматизации операций;
- Обеспечение высокого и стабильного качества сварных соединений, независимо от человеческого фактора;
- Снижение уровня производственного брака за счёт точного повторяемого позиционирования и контроля параметров сварки;
- Оптимизация использования трудовых ресурсов, с перераспределением персонала на задачи контроля и управления;
- Создание масштабируемой и гибкой производственной ячейки, способной адаптироваться к росту объёмов выпуска.
Вывод
Компания RobotMeta зарекомендовала себя как надёжный технологический партнёр, предоставляющий не только оборудование, но и полный цикл инжиниринговой поддержки.
Ключевыми преимуществами являются:
- Индивидуальный подход к проектированию решений под специфические производственные задачи заказчика;
- Полный комплекс услуг — от моделирования и программирования до наладки и обучения персонала;
- Высокая точность и повторяемость процессов, обеспечивающая соответствие требованиям серийного и массового производства;
- Интеграция в существующую инфраструктуру с возможностью дальнейшего масштабирования и цифровизации.
Выбор в пользу RobotMeta — это инвестиция в устойчивое развитие, технологическую независимость и повышение конкурентоспособности на рынке.
